Вал шестерня курсовая работа

14.09.2019 Богдан DEFAULT 0 comments

Расчёт межоперационных припусков, допусков и размеров. Основное время: 1. Другие курсовые работы по технологии машиностроения. Мягков, М. Канавки служат для выхода инструмента и снятия напряжении на валу. Тонкое токарная обработка на токарно-винторезном станке с базированием по центровым отверстиям, с одной и другой стороны.

Применение станочные приспособления позволяет обоснованно снизить требования к квалификации станочников основного производства в среднем на разрядобъективно регламентировать длительность выполняемых операций и расценки, расширить технологические возможности оборудования. Станочные приспособления состоят из корпуса, опор, установочных устройств, зажимных механизмов зажимовпривода вспомогательных механизмов, деталей для установки, направления и контроля положения режущего инструмента. Графические обозначения опор и зажимных механизмов регламентированы ГОСТ 3.

Фрезерование методом маятниковой подачи проводится специальными шпоночными фрезами с двумя зубьями. По таблице выбираем значения коэффициентов и показателей степени в формуле скорости резания для шпоночной фрезы с материалом режущей вал шестерня курсовая работа Р6М5.

На корпус 2 крепятся призмы 5 посредством винтов Вал шестерня курсовая работа центрируются штифтами В упор 6 ввинчивается установочный винт Пневмокамеры 1 и стакан 3 крепятся к корпус с помощью болтов 9 и гаек 11, и шайб А сама пневмокамеры скрепятся с помощью болтов 7 и гаек 11, и шайб На резьбовой конец штока пневмокамеры наворачивается прихват 4.

  • Т - образный паз стола - 6ЧM
  • Точность позиционирования 0,01мм.
  • Нарезаем зубья за 1 рабочий ход.
  • После процесса обработки воздух подается в нижнюю полость пневмокамеры.
  • Обработка на шлифовальных станках.

В стакан 3 ввинчивается установочный винт 10, и шайба Приспособление устанавливается на стол станка корпус 2 и закрепляется на нем посредством болтового соединения. Обрабатываемая деталь — вал-шестерня устанавливается на призмы работа с упором в установочный винт 12, зажимается сверху закаленной прижимной плоскостью прихвата 4. Далее можно проводить процесс обработки.

Привод зажима осуществляется следующим образом: воздух подаётся в верхнюю полость пневмокамеры 1, усилие мембраны передаётся на шток пневмокамеры, от штока на прихват 4, зажимающий деталь. После процесса обработки воздух подается в нижнюю полость пневмокамеры. Шток с закрепленным на нем прихватом движется вверх и по винтовой канавке с помощью установочного винта 10 отводится в сторону. Усилие зажима будем рассчитывать по опоре, ближайшей к месту приложения сил резания, для обеспечения наименьших деформаций скручивания, так как при разнесении рассчитанной по условиям статики силы зажима касательные напряжения будут действовать по длине установленной детали до крайней опоры и будет наблюдаться скручивание по длине детали до работа от места приложения силы резания поры.

При приложении такой же силы к курсовая опоре исключаются до минимума деформация скручивания и колебания установленной детали. Опору детали призму располагаем так, чтобы над ней располагалась как обрабатываемая, так и зажимаемая поверхности. Сначала найдем вал шестерня зажима W из условия отсутствия продольного перемещения детали при установке рис. Далее находим силу зажима W из условия отсутствия прокручивания детали вокруг оси.

Силы резания прикладываем к наружной поверхности детали, соответствующей началу фрезерования, так как при том действуют максимальные моменты.

Сила зажима, требуемая по условию проворачивания меньше силы, требуемой по условию продольного перемещения, следовательно, принимаем эту силу в качестве требуемой силы зажима. В расчёт сил закрепления вводят коэффициент запаса k. Он необходим для обеспечения сил надёжности зажимающих устройств, так как вырыв или смещение заготовки при обработке недопустимы.

Вал шестерня курсовая работа 5980

К учитывает неточность расчётов, непостоянство условий обработки и установки заготовки. Определяем из [1,стр 59] погрешность станка 0,01 мм. На плиту 1 крепятся призма 2 посредством болтов 5.

Призмы выполнены в единой детали поэтому центрирование штифтами не. Стойки 3 также крепится на плиту 1 болтами 5 с выдерживанием размеров между стойками и удаления их от призмы вал шестерня курсовая работа обеспечения снятия и установки детали. На стойку 3 надевается держатель 4 который фиксируется посредством винта 6.

В держатель вал шестерня курсовая работа измерительная головка ИГ 8, которая фиксируется винтом 6, что обеспечивает необходимый зажим ИГ. Приспособление устанавливается на стол плитой 1.

Вариант 9. Дисциплина - Технология машиностроения. Введение Описание детали, анализ ее технологичности Определение типа производства Выбор заготовки Выбор оборудования и технологической оснастки Проектирование маршрутной технологии Разбивка на этапы, операции Выбор баз Размерный анализ Составление совмещенной схемы обработки и Орский машиностроительный колледж, г. Дисциплина - Технология машиностроения содержание курсового проекта Введение Общий раздел Краткие сведения о детали Материал детали и его свойства Анализ технологичности детали Технологический раздел Выбор типа производства и оптимального раздела партии запуска Выбор и обоснование метода получения заготовки Облой обрезается особыми штампами.

При штамповке в открытых штампах из заготовки малой точности получают поковки высокой точности за счет различного объема облоя. Технологический процесс изготовления поковок горячими штампами состоит из следующих основных операций.

Вертикальный штамп имеет в нижней точке, выталкиватель заготовок прессчто позволяет уменьшать штамповочные уклоны до Кроме того производительность пресса выше чем молота в полтора-два раза за счет сокращения ударов в каждом ручье вал шестерня курсовая работа одного.

Расчет заготовки. Исходные данные. Класс точности Т4. Расчет припусков на механическую обработку. Смещение по поверхности разъема штампа — 0,3 мм по диаметрам Отклонения по плоскостности по торцам — 0,5 мм. Технологические базы — это поверхности детали, которыми она ориентируется в пространстве на станке относительно режущего инструмента. При выборе технологической базы руководствуются следующими принципами: 1 Постоянство баз; 2 Совмещение баз; Принцип постоянства баз требует на большинстве операций технологического процесса в качестве технологических баз использовать одни и те же поверхности.

Это обеспечит точность взаимного положения поверхностей детали.

Вал-шестерня

Принцип совмещения баз требует при выборе схемы базирования в качестве технологической базы использовать измерительные базы детали. Это позволяет повысить точность размеров детали. При изготовлении валов в качестве основных баз, которые могут быть использованы на большинстве операций технологического процесса, рекомендуют использовать центровые гнезда конические отверстия, просверленные в торцах вала. Большинство размеров вала задается от его оси, то есть измерительной базой его является ось.

Фиксированное положение оси заготовки на станке позволяет совмещать измерительную и технологическую базу.

Вал шестерня курсовая работа 3706096

Погрешности базирования для таких поверхностей равны нулю. И з возможных вариантов выполнения центровых гнезд берем по ГОСТ тип 2 с предохранительной конусом, выполненным под углом градусов. По длине деталь базируется в торец. Расчёт припусков, технологических размеров и режимов резания. Описание служебного назначения конструкции узла, детали.

Выбор метода получения заготовки и его техническое обоснование. Расчет вал шестерня курсовая работа припусков, допусков и размеров. Техническое нормирование и принципы операции нарезания зубчатого венца. Обоснование типа производства. Выбор метода получения вида заготовки. Разработка маршрутного технологического процесса. Способы достижения концентричности внутренних и наружных поверхностей.

Припуски рассчитываются, с целью утонения размеров заготовки и для определения использованных размеров, и глубины резания при выполнениях перехода. Сверлить отверстие на торце вала Ш 55к6 Ш8,5 на длину 26 8,5 26 4,25 0,07 29 28, 2 Снять фаску 1Ч45 8,5 1 1 0,09 0,01 3 Нарезать резьбу 10 26 0,75 1,5 0,05 Находим глубину сверления за 1 проход, мм мм Находим глубину нарезания метрической резьбы за 1 проход, мм мм мин мин мин [5 стр. Развертываются работы по созданию гибких автоматизированных производственных систем на основе использования ЭВМ, автоматизации межоперационного транспорта, робототехники и контроля. Узел машины в который входит данная деталь может представлять собой редуктор, либо этот вал-шестерня непосредственно соединен с каким-либо звеном машины и приводит в движение вспомогательные агрегаты и узлы. Описание и принцип работы приспособления.

Определение операционных припусков, межоперационных размеров. Служебное назначение детали, определение и обоснование типа производства. Выбор общих припусков, расчет размеров заготовки с допусками, коэффициент использования материала. Расчет межоперационных припусков.

Вал шестерня курсовая работа 3119842

На станках с программным управлением, в которых роль традиционного резца выполняет электрическая искра, можно обрабатывать детали любой конфигурации, при этом не нужны слесарно-доводочные операции. Внедрение новых технологий в производство, приводит к революционным изменениям в экономике страны.

Курсовое проектирование "Детали машин". Вал-шестерня.

Поэтому технология машиностроения становится ключевой составляющей научно-технического процесса. Деталь вал-шестерня состоит из унифицированных поверхностей таких как: цилиндрические поверхности, поверхность резьбовых отверстий, шпоночного паза, канавок, зубчатой поверхности, и торцевых поверхностей.

Деталь имеет достаточно оптимальные степени точности не выше 6 квалитета точности и шероховатости не выше 0,8мкм. Базовые поверхности 2 торца для установки в центрах, обеспечивают достаточную точность обработки детали. Конструкция детали обеспечивает возможность применения типовых и стандартных технологических процессов: деталь данной конструкции можно обрабатывать на универсальном оборудовании с использованием универсальных приспособлений: точение, фрезерование, сверление.

На диаметр 55k6 вал шестерня курсовая работа зубчатое колесо, которое передает свое движение через шпонку шириной 16мм. Диаметр ,72 имеет зубчатую поверхность и служит для зацепления с зубчатым колесом, на которое будет передаваться вращающийся момент. Деталь вал шестерня состоит из унифицированных поверхностей таких как: цилиндрических поверхностей и резьбовая поверхность, поверхность резьбовых отверстий, шпоночных пазов, канавок, опасок, конических поверхностей, зубчатой поверхности и торцевой вал шестерня курсовая работа.

Деталь имеет достаточно, оптимальные, степень точности не ниже шестого квалитета точности и параметр шероховатости не ниже 0,8 мм.

Вал шестерня курсовая работа 6919

Физико-химические и механические свойства материала сталь 40Х ГОСТ заготовки достаточно легко обрабатываются, среднее пластична. Конструкция детали обеспечивает возможность применения типовых и стандартных технологических процессов: деталь данной конструкции можно обрабатывать на универсальном оборудовании с использованием универсальных приспособлений, инструментов.

Применяется для изготовления осей, валов, валов-шестерней, плунжеров, штоков, коленчатых и кулачковых валов, колец, шпинделей, оправок, реек, зубчатых венцов, болтов, полуосей, втулок и других улучшаемых деталей повышенной точности. Это вал шестерня курсовая работа рационально так как Ким должен быть не менее 0, Таблица 4 - Припуски на диаметры ступеней вала и размеров диаметров ступеней заготовки-штамповки с допусками. Таблица 5 - Припуски на длину ступеней вала и размеров длин ступеней заготовки - штамповки с допусками [2.

Изготовление детали вал-шестерня

Фрезерно - центровальная: фрезеровать торцы на длину ,8 и центровать отверстие на Ш64,6 и Ш69,8 по форме В. Точить Ш60к6 до Ш61,2 с одновременным образованием торца на длине 43,5 vRа 6,3. Точить Ш58f9 до Ш60,3 вал шестерня курсовая работа длине 60 с одновременным образованием торца vRа 12,5.

Точить Ш60к6 до Ш62,7 по длине 43,5 с одновременным образованием торца vRа 12,5. Точить Ш55к6 до Ш55,8 на длине 60 с одновременным образованием торца vRа 6,3.

Разработка технологического процесса изготовления детали Вал-шестерня

Фрезеровать паз на Ш55к6 с продолжением на Ш58f9 длина 6,3 ширина 16, глубиной 5 vRа 6,3. Расчёт межоперационных припусков, допусков и размеров. Припуски рассчитываются, с целью утонения размеров заготовки и для определения использованных размеров, и глубины резания при выполнениях перехода. Для определения межоперационных припусков необходимо указать наименование поверхности, её окончательные размеры с точностью использования и шероховатости.

Дисциплина - Технология машиностроения Назначение и конструкция детали Анализ технологичности конструкции вала Определение типа производства Выбор метода получения заготовки Расчет припусков на механическую обработку и определение межоперационных размеров Разработка и анализ двух вариантов маршрутных технологических Расчет режимов резания. Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом мм. Выбор режущего инструмента, его конструкции и размеров определяется видом технологической операции точение, фрезерование, развертывание , размерами обрабатываемой поверхности, свойствами обрабатываемого материала, требуемой точностью обработки и величиной шероховатости поверхности. Все выбранные приспособления, режущий инструмент являются стандартными, что ускоряет технологическую подготовку производства и уменьшает затраты.

Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной мм. Наибольший диаметр обрабатываемого изделия вал шестерня курсовая работа суппортом мм. Наибольшая длина устанавливаемого изделия в центрах мм. Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе 55 мм. Вал шестерня курсовая работа ход суппорта поперечный мм.

Наибольший ход суппорта продольный мм. Размер рабочей поверхности стола длина x ширина x мм Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до поверхности стола 30 - 40мм Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины мм.

Диаметр обрабатываемой детали - мм. Длина детали - мм Мощность электродвигателя главного движения - 11,5кВт. Габариты - х х мм. Масса - кг. Токарный резьбовой резец с пластинами из твердого сплава ГОСТ Машинный метчик для нарезания метрической резьбы ГОСТ Угол заточен передней поверхности зубьев фрезы [прил. Назначаем режим резания. Нарезаем зубья за 1 рабочий ход. В этом случае колеса.

Обычно черновые червячные фрезы профилируют такими, чтобы ими можно было нарезать зубья на полную глубину, но оставляя припуск на окончательную обработку лишь по боковым сторонам зуба. В курсовом проекте разработан технологический процесс механической обработки детали вал-шестерня для серийного производства. Все выбранные приспособления, режущий инструмент являются стандартными, что ускоряет технологическую подготовку производства и уменьшает затраты.

Требования вак к оформлению кандидатской диссертации 2019Времена группы simple контрольная работа
Современные проблемы экономической этики контрольная работаДоклад появление мяча упражнений и игр с мячом